豐田叉車的日本生產基地高浜工廠就是運用TPS生產的典范之一。高浜工廠擁有三條叉車裝配生產流水線，它根據全世界不同用戶的需求，按用戶的訂單要求(包括品種、規格、數量、甚至顏色等)在生產線上同步裝配完成。在車間內，我們只看到為數不多的員工在作業，AGV在有條不紊地運送貨物，將車架等大型部件自動運送到生產線的裝配工位，中小型零部件則由人工作業牽引車，拖著裝有工件的貨箱運到裝配工位，工位旁貨架上中小型零部件的貨箱都是按用戶訂單的編碼控制物流節奏，到達不同的裝配工位進行裝配。裝配工人按用戶訂單編碼和流水線上叉車、貨架上到位的零部件有節奏地完成裝配工序。整個工廠沒有在制品倉庫，在生產工位上也沒有看到待加工的零部件，生產過程中所用的物料及零部件全靠先進的物流系統準時式(JIT)提供，從而既排除了生產中的不必要流程，又盡力避免了各類浪費，從而最大限度地提高了生產效率。